SR-350은 적절한 생산성과 합리적 지출이라는 양자간의 접점을 찾기 위해 기획된 모델입니다. 생산 현장의 공간이 제한적이고 대량의 생산성이 필요하지 않은 경우에 적극 추천합니다.
Small and Economical
Packaging Machine
외형도 (단위 : 밀리미터)
SR-350
SR-350 사양서
| 필름이송 최대거리 | 280mm (고객사 요청시 280mm 이상도 가능) |
| 포밍최대깊이 | 80mm / 100mm (선택사양) |
| 하단필름 폭 | 324 mm - 424 mm (424mm 이상은 선택사양) |
| 작업공간 | 다이의 사이즈에 따라 달라짐 |
| 제어방식 | PLC 제어 / 서보모터 |
| 동력전원 | 220V /3P, 380V/ 4p, 50/60hz |
| 소비전력 | 진공펌프 포함 220V 25Kw 이내, 380V 18Kw 이내 |
| 공압 사용량 | 700 ~ 1,000 리터 / 분당, 7 bar |
| 물 사용량 | 80 ~ 130 리터 / 시간당, 1bar |
| 장비부게 | 600 kg - 900 kg |
| 생산 사이클 | 7사이클 / 9사이클 (부스터 펌프 장착 시) |
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하단 필름
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포밍 다이
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작업공간
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멀티 프린터
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실링 다이
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상단 필름
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크로스 커터
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로터리 커터
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자투리 필름 배출구
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터치 스크린
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터치 스크린 지지대
커서를 번호(①②③….) 위에 두면 명칭이 보입니다.
- 01. 하단필름 :
기계의 진공포장 공정의 시작점인 하단필름 로더에 장착 된 모습입니다. - 02. 포밍 다이 :
하단필름이 열성형(제품을 담을 수 있는 용기(用器) 형태가 되도록 가열 후 성형되는 과정)을 거치는 곳으로, 일명 ‘포머’라고 하는 금형은 포장 될 제품의 형태와 크기를 고객사의 요구에 맞추어 다양하게 지원이 가능합니다. - 03. 작업공간 :
제품에 맞추어 용기(用器) 형태로 성형된 하단필름에 작업자들이 제품을 채우는 구간으로, 수작업이 아닌 자동공정을 요할 경우 별도의 시스템이 필요합니다 (상담가능). - 04. 멀티 프린터 :
선택 품목으로 필름에 제품의 기본 정보를 인쇄 합니다. - 05. 실링다이 :
제품을 적재한 상태의 하단필름이 상단필름과 만나 진공 및 실링 포장이 되는 곳으로 진공도(眞空度) 조절이 가능 합니다. - 06. 상단필름
- 07. 크로스커터 :
상하 수직으로 작동하는 재단 장치로, 필름 진행방향의 직각(90º)으로 필름을 재단합니다. - 08. 로터리커터 :
필름 진행 방향대로 필름을 재단하는 장치로 크로스커터와 로터리커터 두 단계를 거치고 나면 고객사의 제품은 개별 포장 단위로 분리 됩니다. - 09.자투리 필름 배출구:
‘진공식 필름 회수기’에 연결되는 관(管).
(재단(裁斷) 후 남은 자투리 필름을 회수하는 방법은 ‘공압 흡입 방식(파지통)’과 ‘회전 회수 방식(릴)’ 두 가지가 있습니다. 위의 사진은 ‘파지통’에 연결되는 예로 고객사는 ‘파지통’와 ‘회전식 릴’ 두 가지 중 하나를 고객이 선택할 수 있습니다.) - 10. 터치스크린 :
‘터치스크린’은 화면에 직접 내역을 입력하는 방식이며 기계 작동 및 제어 대부분이 가능합니다. 현재 지원되는 언어는 한국어, 영어, 중국어, 타이어, 스페인어이며 다른 언어의 폰트도 지원이 가능합니다. - 11. 터치스크린 지지대 :
회전축을 사용하여 터치스크린을 지지(支持)하기에 작업자의 편의대로 방향을 전환할 수 있습니다.
