“SR-400은 중형 모델이지만, 대량 생산 현장에 배치해도 손색이 없을 만큼 우수한 성능을 자랑합니다. 액상포장과 가스충전 기능 또한 보유하고 있습니다. (가스의 종류는 고객사 지정).
Medium Size
High Performance
Vacuum Packaging Machine
외형도 (단위 : 밀리미터)
SR-400
SR-400 사양서
| 필름이송 최대거리 | 450mm(고객사 요청시 450mm 이상도 가능) |
| 포밍최대깊이 | 80mm / 100mm / 150mm (선택사양) |
| 하단필름 폭 | 324 mm - 424 mm (424mm 이상은 선택사양) |
| 작업공간 | 다이의 사이즈에 따라 달라짐 |
| 제어방식 | PLC 제어 / 서보모터 |
| 동력전원 | 220V /3P, 380V/ 4p, 50/60hz |
| 소비전력 | 진공펌프 포함 220V 20Kw 이내, 380V 18Kw 이내 |
| 공압 사용량 | 900 ~ 1,200 리터 / 분당, 7 bar |
| 물 사용량 | 80 ~ 130 리터 / 시간당, 1bar |
| 장비무게 | 900 kg - 1,300 kg |
| 생산 사이클 | 7사이클 / 9사이클 (부스터 펌프 장착 시) |
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하단 필름
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포밍 다이
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작업공간
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멀티 프린터
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실링다이
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상단 필름
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크로스 커터
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로터리 커터
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자투리 필름 배출구
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터치 스크린
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터치스크린 지지대
커서를 번호(①②③….) 위에 두면 명칭이 보입니다.
- 01. 하단필름 :
기계의 진공포장 공정의 시작점인 하단필름 로더에 장착 된 모습입니다. - 02. 포밍 다이 :
하단필름이 열성형(제품을 담을 수 있는 용기(用器) 형태가 되도록 가열 후 성형되는 과정)을 거치는 곳으로, 일명 ‘포머’라고 하는 금형은 포장 될 제품의 형태와 크기를 고객사의 요구에 맞추어 다양하게 지원이 가능합니다. - 03. 작업공간 :
제품에 맞추어 용기(用器) 형태로 성형된 하단필름에 작업자들이 제품을 채우는 구간으로, 수작업이 아닌 자동공정을 요할 경우 별도의 시스템이 필요합니다 (상담가능). - 04. 멀티 프린터 :
선택 품목으로 필름에 제품의 기본 정보를 인쇄 합니다. - 05. 실링다이 :
제품을 적재한 상태의 하단필름이 상단필름과 만나 진공 및 실링 포장이 되는 곳으로 진공도(眞空度) 조절이 가능 합니다. - 06. 상단필름
- 07. 크로스커터 :
상하 수직으로 작동하는 재단 장치로, 필름 진행방향의 직각(90º)으로 필름을 재단합니다. - 08. 로터리커터 :
필름 진행 방향대로 필름을 재단하는 장치로 크로스커터와 로터리커터 두 단계를 거치고 나면 고객사의 제품은 개별 포장 단위로 분리 됩니다. - 09.자투리 필름 배출구:
‘진공식 필름 회수기’에 연결되는 관(管).
(재단(裁斷) 후 남은 자투리 필름을 회수하는 방법은‘공압 흡입 방식(파지통)’과 ‘회전 회수 방식(릴)’ 두 가지가 있습니다. 위의 사진은 ‘파지통’에 연결되는 예로 고객사는 ‘파지통’와 ‘회전식 릴’ 두 가지 중 하나를 고객이 선택할 수 있습니다.) - 10. 터치스크린 :
‘터치스크린’은 화면에 직접 내역을 입력하는 방식이며 기계 작동 및 제어 대부분이 가능합니다. 현재 지원되는 언어는 한국어, 영어, 중국어, 타이어, 스페인어이며 다른 언어의 폰트도 지원이 가능합니다. - 11. 터치스크린 지지대 :
회전축을 사용하여 터치스크린을 지지(支持)하기에 작업자의 편의대로 방향을 전환할 수 있습니다.
